Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesOcena IP67 jest standardem ochrony przed wnikaniem, a "6" oznacza komórkę "przeciśnioną", a "7" oznacza ochronę przed zanurzeniem w wodzie.

Kluczowe elementy i materiały

Obudowa: Obudowa jest podstawowym elementem do osiągnięcia klasyfikacji IP67.Projekt często obejmuje płetwy rozpraszające ciepło.

Uszczelnienia i tapicerki: Aby stworzyć uszczelnienie szczelne i wodoodporne, kluczowe są silikonowe pierścienie wodoodporne i uszczelniacze wysokotemperaturowe.i ogólne starzenie się.

Soczewka/słona: przednia część światła przeciwlodowego wymaga trwałego, przejrzystego materiału.

Komponenty wewnętrzne:

Diody LED: Użyj wysokiej wydajności chipów LED (np. marek takich jak Osram, Philips lub Nichia), które mogą wytrzymać ciepło wytwarzane w zamkniętej obudowie.

Zarządzanie cieplne: ponieważ obudowa jest uszczelniona, rozpraszanie ciepła jest kluczowe.włącznie z orientacją płetw, jest niezbędna do skutecznego przenoszenia ciepła.

Sterownik: sterownik LED musi być dopasowany do napięcia roboczego i zaprojektowany do obsługi wysokich i niskich temperatur.

Przesyłki: Użyj wysokotemperaturowych przewodów przeznaczonych do użytku na zewnątrz oraz mocnej, wodoodpornej głowicy stałej kabla, aby zapobiec przedostaniu się wilgoci wzdłuż kabla.

Proces produkcji i montażu

Projekt: W początkowym projekcie należy uwzględnić od podstaw ocenę IP67, w tym umieszczenie uszczelnień, kształt obudowy zapewniającej optymalne rozpraszanie ciepła oraz punkt wejścia do kabla.

Wykonanie obudowy: obudowa jest zazwyczaj odlewana z aluminium.

Zestaw części:

W celu zapewnienia efektywnego przenoszenia ciepła, moduły LED montuje się na zlewie ciepła za pomocą pasty termicznej.

Lutowanie lub podłączenie okablowania do chipów LED i sterownika.

Nałożenie silikonowego środka uszczelniającego lub umieszczenie wodoodpornych pierścieni na wszystkich szwach, w tym tam, gdzie soczewka spotyka się z obudową i gdzie kabel wchodzi do urządzenia.producenci z zamówieniem hurtowym mogą potrzebować automatycznego robota do rozdawania kleju, aby stosować silikon w szybki i jednolity sposób. GDS Automation ma dojrzałe doświadczenie w zastosowaniu silikonu z różnorodnymi modułami maszynowymi.Umożliwia to producentom świateł przeciwlotniczych uzyskanie wyższej jakości produktu i wydajności.

Uszczelnienie i zamknięcie: Przymocować soczewkę do obudowy śrubami, zapewniając równomierne ciśnienie na uszczelnieniu.

Kontrola jakości i badania: Produkt końcowy musi zostać poddany rygorystycznym badaniom w celu zapewnienia zgodności z normą IP67.

Badanie pyłu: umieszczenie światła w komorze z krążącym pyłem w celu potwierdzenia braku cząstek.

Badanie zanurzenia w wodzie: zanurzenie światełki w wodzie do głębokości 1 metra przez co najmniej 30 minut w celu sprawdzenia, czy nie dochodzi do wniknięcia wody.Jest to kluczowy krok do zatwierdzenia "7" w klasyfikacji IP67.