Obecnie na rynku dostępne są różne rodzaje maszyn do dozowania i klejenia do procesu produkcji podświetlanych paneli świetlnych - od tradycyjnych pistoletów do kleju po w pełni zautomatyzowane maszyny do dozowania zintegrowane. Jako firma, która uważnie śledzi rozwijające się techniki produkcji w branży oświetleniowej, GDS zawsze wyprzedza konkurencję, oferując szeroką gamę rozwiązań do aplikacji dozowania kleju, dostosowanych specjalnie do podświetlanych paneli świetlnych.

Niezależnie od tego, czy jest to prosta maszyna dozująca, czy wysoce zautomatyzowane dozowanie kleju, główne wyzwanie pozostaje takie samo: jak wytworzyć czyste, spójne i estetyczne ścieżki kleju, które zapewnią optymalną wydajność łączenia. Nawet w przypadku podstawowej maszyny do dozowania do paneli oświetlanych krawędziowo, niektórzy klienci - zwłaszcza ci, którzy dopiero zaczynają korzystać z automatycznego dozowania - mają trudności z uzyskaniem najlepszych rezultatów ze swojego sprzętu.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju, produkcji i serwisie automatycznych systemów dozowania, GDS oferuje następujące praktyczne zalecenia dotyczące kalibracji maszyny do dozowania kleju do podświetlanych paneli:

Wymagana objętość kleju na produkt jest zwykle stała. Dostosowując prędkość ruchu głowicy dozującej, można kontrolować ilość kleju nakładanego na jednostkę odległości:

• Szybsza prędkość głowicy → mniej kleju na jednostkę długości
• Wolniejsza prędkość głowicy → więcej kleju na jednostkę długości

W przypadku klejów o wysokiej lepkości (np. niektórych silikonów), odpowiednio zmniejsz prędkość dozowania. Gęstsze kleje napotykają większy opór przepływu, co naturalnie spowalnia wytłaczanie. Dopasowanie prędkości do lepkości zapewnia spójne formowanie ścieżki.

Przy stałej prędkości dozowania ciśnienie powietrza bezpośrednio wpływa na wydajność:

• Wyższe ciśnienie → szybsze wytłaczanie → więcej kleju
• Niższe ciśnienie → zmniejszona wydajność

Niestabilne zasilanie powietrzem w fabryce może powodować niespójną objętość dozowania i jakość ścieżki. Zaleca się stosowanie regulatora powietrza ze wskaźnikiem ciśnienia w celu utrzymania stałego ciśnienia wejściowego podczas pracy.

Rozmiar otworu dyszy bezpośrednio wpływa na grubość ścieżki:

• Większy otwór → grubsza ścieżka, mniejszy opór przepływu, szybsze wytłaczanie
• Mniejszy otwór → drobniejsza, bardziej precyzyjna ścieżka

Większość dysz ma kształt stożkowy. Można nieznacznie powiększyć końcówkę, ostrożnie ją przycinając - ale kluczowe, cięcie musi być idealnie płaskie i wolne od zadziorów. Nierówne lub szorstkie cięcie często powoduje nitkowanie, ciągnięcie lub niespójne zakończenia ścieżki.

Klej silikonowy utwardza się po wystawieniu na działanie wilgoci w powietrzu. Dlatego:

• Nigdy nie pozostawiaj dyszy wystawionej na działanie powietrza podczas okresów bezczynności.
• Wymień dyszę na zaślepkę lub zanurz końcówkę w małym pojemniku z olejem, aby ją uszczelnić.

Przed ponownym uruchomieniem maszyny po przestoju:

• Wypuść niewielką ilość kleju, aż przepływ będzie płynny.
• Jeśli wystąpi zatkanie, sprawdź i oczyść ścieżkę od dyszy w górę przez zawór.

Konsekwentna codzienna konserwacja zapewnia szybki rozruch i minimalizuje czas poświęcony na rozwiązywanie problemów lub czyszczenie - utrzymując płynną produkcję.

Zasady te mają zastosowanie nie tylko do maszyn do dozowania kleju do podświetlanych paneli świetlnych GDS, ale także do większości automatycznych systemów dozowania kleju w ogóle. Operatorzy fabryk powinni nieustannie gromadzić praktyczne doświadczenie i przestrzegać rutynowych protokołów konserwacyjnych. Dzięki temu zmaksymalizują wydajność i trwałość swojego zautomatyzowanego sprzętu do dozowania kleju.

Aby uzyskać więcej rozwiązań do dozowania, przewodników po zastosowaniach lub wsparcia technicznego, skontaktuj się z Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.