automatyczne rozwiązania do zalewania klejem AB w przemyśle zasilaczy

"Klej AB," lub “klej 2K”, powszechnie stosowany w produkcji, odnosi się do dwuskładnikowego systemu klejącego. "A" i "B" oznaczają dwie oddzielne części—żywica i utwardzacz—które są przechowywane i dozowane oddzielnie i mieszane dopiero tuż przed aplikacją. Ten dwuczęściowy system jest szeroko stosowany w przemyśle zasilaczy do zalewania, ponieważ oferuje trwałe, wysokowydajne rozwiązanie do ochrony wrażliwych komponentów elektronicznych. 

Jak działa automatyczne zalewanie klejem AB

Automatyczny system zalewania klejem AB został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego obsługiwania tego dwuskładnikowego materiału. Proces ten zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

1.  Przechowywanie i przygotowanie materiału: Składniki A i B są przechowywane w oddzielnych, szczelnych pojemnikach, często z systemem utrzymującym ich temperaturę i mechanizmem mieszającym, aby zapobiec rozwarstwianiu się materiału. Wiele zaawansowanych systemów zawiera również funkcję odgazowywania próżniowego w celu usunięcia uwięzionych pęcherzyków powietrza, co jest kluczowe dla zapobiegania powstawaniu pustek w gotowym produkcie zalewanym.

2.  Precyzyjne dozowanie i mieszanie: Sercem systemu jest jednostka dozująco-mieszająca. Wykorzystuje ona precyzyjne pompy (takie jak pompy zębate lub tłokowe) do pobierania dokładnej, zaprogramowanej proporcji składników A i B. Dwie części są następnie podawane do głowicy mieszającej statycznej lub dynamicznej.

Mieszanie statyczne: Dwie części są przepychane przez serię kątowych ostrzy w nieruchomej dyszy, co dokładnie je miesza przed dozowaniem.

Mieszanie dynamiczne: Napędzane silnikiem ostrze obraca się szybko wewnątrz głowicy mieszającej, aby zapewnić bardziej energiczne i jednolite mieszanie, co jest często konieczne w przypadku materiałów o wysokiej lepkości.

3. Dozowanie robotyczne: Programowalny robot (zazwyczaj 3-osiowy lub 6-osiowy) przesuwa głowicę dozującą po zaprogramowanej ścieżce. Zapewnia to, że klej jest nakładany w dokładnym miejscu na płytce drukowanej lub wewnątrz obudowy zasilacza. Ruch robota może być zaprogramowany dla kropek, linii, krzywych lub okręgów, aby pokryć cały obszar spójnym pokryciem.

4. Utwardzanie: Po dozowaniu, zmieszany klej AB rozpoczyna proces utwardzania, który może być przyspieszony przez ciepło, w zależności od użytego materiału. Utwardzony materiał tworzy solidną, ochronną barierę.

5. Automatyczne czyszczenie (opcjonalne, ale zalecane): Aby zapobiec utwardzaniu się zmieszanego kleju i zatykaniu sprzętu dozującego, często integrowane są automatyczne systemy czyszczące. Funkcja ta zazwyczaj obejmuje płukanie głowicy mieszającej rozpuszczalnikiem po określonej liczbie cykli lub na koniec serii produkcyjnej.

Kluczowe zalety automatycznych rozwiązań do zalewania klejem AB

Dla przemysłu zasilaczy, automatyzacja procesu zalewania klejem AB zapewnia liczne korzyści:

Dokładność i spójność: Ręczne mieszanie i dozowanie są podatne na błędy ludzkie, co może prowadzić do nieprawidłowych proporcji, niepełnego mieszania i niespójnej aplikacji. Zautomatyzowany system zapewnia prawidłową proporcję i objętość za każdym razem, co skutkuje spójnym i niezawodnym produktem.

Poprawiona jakość i niezawodność produktu: Spójne zalewanie bez pęcherzyków powietrza i pustek zapewnia doskonałą ochronę przed wilgocią, chemikaliami i wibracjami. Zwiększa to żywotność i wydajność zasilacza, szczególnie w wymagających zastosowaniach.

Zwiększona wydajność produkcji: Roboty mogą pracować nieprzerwanie bez zmęczenia, radykalnie zwiększając przepustowość i skracając czas cyklu w porównaniu z pracą ręczną. Jest to niezbędne do spełnienia wymagań produkcji wielkoseryjnej.

Zmniejszone straty materiału: Precyzyjne dozowanie minimalizuje rozlewanie materiału i ilość niewykorzystanego zmieszanego kleju, który ma krótki czas przydatności do użycia. Prowadzi to do znacznych oszczędności kosztów na drogich masach zalewowych.

Zwiększone bezpieczeństwo operatora: Zautomatyzowane systemy usuwają operatorów z bezpośredniego kontaktu z potencjalnie niebezpiecznymi chemikaliami, poprawiając ogólne bezpieczeństwo środowiska pracy.

Elastyczność: Nowoczesne systemy można łatwo przeprogramować, aby obsługiwać różne produkty, wzory zalewania i proporcje mieszania, co sprawia, że ​​są one dostosowane do różnych konstrukcji zasilaczy. Wiele maszyn może być nawet zintegrowanych z systemami wizyjnymi (CCD), aby precyzyjnie lokalizować komponenty i dostosowywać ścieżkę dozowania.

Podsumowując, automatyczne rozwiązania do zalewania klejem AB są niezbędną technologią dla nowoczesnego przemysłu zasilaczy. Zapewniają one zaawansowaną technologicznie, niezawodną metodę ochrony jednostek zasilających, zapewniając jakość produktu i optymalizując proces produkcyjny. GDS automation może zaoferować zarówno małe i proste maszyny do zalewania klejem AB, jak i w pełni automatyczną linię ze stacją próżniową i grzewczą.