Automatyczne aplikacje zalewy dla przemysłu zasilaczy

Automatyczna zalewanie, znane również jako *enkapsulacja*, jest kluczowym procesem w przemyśle zasilaczy, chroniącym komponenty elektroniczne przed czynnikami środowiskowymi oraz poprawiającym ich wydajność i trwałość. Ten zautomatyzowany proces obejmuje wypełnienie całego zespołu elektronicznego płynnym związkiem zalewowym, takim jak *epoksyd*, *poliuretan* lub *żywica silikonowa*, który następnie utwardza się, tworząc solidną warstwę ochronną.

Dlaczego zalewanie jest ważne w zasilaczach?

Zalewanie jest niezbędne dla zasilaczy ze względu na wymagające warunki, w jakich często działają. Proces ten zapewnia kilka

kluczowych korzyści:

*Ochrona środowiskowa: Tworzy barierę przed wilgocią, kurzem i czynnikami korozyjnymi, zapobiegając zwarciom i degradacji komponentów. Jest to szczególnie istotne w przypadku zasilaczy używanych w trudnych warunkach, takich jak przemysł, motoryzacja i zastosowania zewnętrzne.

*Wytrzymałość mechaniczna: Utwardzony materiał zalewowy fizycznie podpiera i wzmacnia delikatne komponenty, dzięki czemu zasilacz jest bardziej odporny na wstrząsy, wibracje i uderzenia.

*Zarządzanie termiczne: Niektóre związki zalewowe są zaprojektowane tak, aby były przewodzące ciepło, co pomaga odprowadzać ciepło z krytycznych komponentów, poprawiając ogólną wydajność termiczną i zapobiegając przegrzaniu.

*Izolacja elektryczna: Związek zalewowy zapewnia wysoką izolację elektryczną, zapobiegając przebiciom wysokiego napięcia i zapewniając bezpieczeństwo elektryczne.

*Odporność na manipulacje: Zalewanie trwale uszczelnia komponenty, utrudniając inżynierię wsteczną lub manipulowanie wewnętrznymi obwodami.

# Systemy automatycznego zalewania 

Nowoczesne automatyczne systemy zalewania są wysoce zaawansowane i zazwyczaj składają się z kilku kluczowych komponentów, które współpracują ze sobą, aby zapewnić precyzyjną i spójną aplikację.

#Kluczowe komponenty systemu zalewania

Dostarczanie materiału: System ten przechowuje i przygotowuje materiał zalewowy, co często obejmuje takie funkcje, jak odgazowywanie próżniowe w celu usunięcia pęcherzyków powietrza, mieszanie w celu zapobiegania rozwarstwianiu się materiału i ogrzewanie w celu utrzymania prawidłowej lepkości.

Jednostka dozująca Meter-Mix: To serce systemu. W przypadku żywic dwuskładnikowych (2K) precyzyjnie dozuje dwie części związku (żywica i utwardzacz) zgodnie z określonym stosunkiem. Składniki są następnie dokładnie mieszane tuż przed dozowaniem, aby zapewnić pełne i spójne utwardzanie.

Ramię dozujące robota: Programowalne ramię robota, często robot trzyosiowy lub sześcioosiowy, prowadzi głowicę dozującą, aby nałożyć związek zalewowy w dokładnym miejscu i w wymaganym wzorze na płytce drukowanej lub obudowie komponentu. Zapewnia to wysoką dokładność, powtarzalność i prędkość.

System sterowania: System sterowania zarządza całym procesem, w tym parametrami dozowania (natężenie przepływu, ciśnienie, objętość), ruchami ramienia robota i monitorowaniem różnych funkcji, takich jak poziomy materiału i ciśnienie.

Komora zalewania próżniowego: W przypadku zastosowań wymagających najwyższego poziomu ochrony i izolacji można użyć systemu zalewania próżniowego. Proces ten obejmuje dozowanie związku zalewowego w warunkach próżni, co całkowicie eliminuje uwięzione pęcherzyki powietrza, prowadząc do doskonałej wydajności elektrycznej i termicznej.

Zalety automatyzacji

Automatyzacja procesu zalewania oferuje znaczne korzyści w porównaniu z metodami ręcznymi, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej:

Wysoka precyzja i powtarzalność: Automatyzacja eliminuje błędy ludzkie, zapewniając, że każda jednostka jest zalewana z dokładną ilością materiału we właściwym miejscu.

Zwiększona wydajność i przepustowość: Systemy robotyczne mogą działać w sposób ciągły i z dużą prędkością, znacznie skracając czasy cyklu i zwiększając wydajność produkcji.

Zmniejszone straty materiału: Precyzyjne dozowanie minimalizuje przelewy i rozlewy materiału, prowadząc do mniejszych strat i niższych kosztów.

Zwiększone bezpieczeństwo: Automatyzacja usuwa operatorów z bezpośredniego kontaktu z potencjalnie niebezpiecznymi chemikaliami, poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy.