Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.

Jak wybrać system podawania kleju? Kluczową częścią automatycznej maszyny do rozdawania kleju jest system podawania kleju. W przypadku silikonu jednokomponentnego na rynku istnieją standardowe opakowania, takie jak 300 ml, 310 ml, 330 ml rurki lub katryżu.Można użyć pistoletu kleju, przyciskając ręcznie, lub użyć beczki z napędem pneumatycznym do wypychania lub wyciskania kleju. Inne standardowe opakowanie to 2600 ml rurki. objętość jest prawie dziesięć razy większa niż 300 ml rurki.drugie jest zmniejszenie częstotliwości ponownego napełniania kleju do beczkiW przypadku opakowania o pojemności 2600 ml, odpowiednia beczka ciśnienia jest również stosowana w automatycznej maszynie do wydawania kleju.   Inny to 5 galonów lub 20 kg silikonu w plastikowej torebce.Zasadniczo jest on stosowany w zastosowaniach, które wymagają dużej objętości kleju, aby utrzymać długotrwałe dostawę kleju do automatycznego roztworu rozdawania klejuW przypadku tego typu systemów podawania kleju należy zastosować system podawania pompowania.wielokrówkowa linia rozdawania kleju do światła podświetlnego, urządzenia domowe, maszyna do dystrybucji kleju, maszyna do łączenia silikonu LED, pralka ścienna itp. Podsumowując, najpierw musisz potwierdzić, jaki rodzaj kleju powinieneś użyć, po drugie, który pakiet wolisz kupić, a następnie oferujemy odpowiedni system podawania kleju, dla małych rurek, takich jak 300ml, 310ml,lub 330 ml, oferujemy 300 ml zbiorników ciśnieniowych; dla opakowania 2600 ml, oferujemy 2600 ml zbiorników ciśnieniowych, dla opakowania plastikowego 5 galonów lub 20 kg, oferujemy 5-galonowy system pompowania.Kilka faktów można wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji między różnymi opcjami, po pierwsze i najważniejsze jest to, że właściwość kleju określa opcję kleju. Po drugie, objętość kleju wymagana dla pojedynczego kawałka pracy określa częstotliwość ponownego napełniania różnych opakowań,Ostatni punkt to koszt ekonomiczny.

Uwaga dotycząca rozwiązań automatyki montażu żarówek LED GDS Automation oferuje szereg kompaktowych, wydajnych urządzeń dostosowanych do montażu żarówek LED, zwiększających wydajność produkcji i jakość produktu. Maszyny do dystrybucji okrągłych z serii JD-10/JD-40/JD-80Idealne do precyzyjnego rozprowadzania silikonowego kleju do dyfuzorów wiązań w żarówkach LED, zapewniając jednolite uszczelnienie i integralność strukturalną. System wielofunkcyjny JCD-80Zaprojektowany do podwójnych procesów: pieczętowania płyt PCB i rozprowadzania klejnotów do obudowy żarówki i mocowania dyfuzora, usprawniając krytyczne etapy montażu. E27/E14 Maszyna do głowicy żarówkiZautomatyzuje montaż głowicy lampy od końca do końca, w tym automatyczne nietowanie, cięcie drutu, testowanie światła i bezpieczne nietowanie głowicy E27/E14, gwarantujące bezpieczeństwo elektryczne i niezawodność funkcjonalną. Te ekonomiczne i przyjazne dla użytkownika rozwiązania rozwiązują kluczowe wyzwania związane z produkcją żarówek LED, zapewniając szybką automatyzację z precyzją, aby sprostać wymaganiom oświetlenia komercyjnego i mieszkalnego.

zastosowanie silikonu na zestawie światła falowego LED Światła reflektorów o dużej mocy są kluczowymi elementami systemów oświetlenia zewnętrznego, które wymagają solidnej wodoodporności (IP65 lub wyższa), aby wytrzymać trudne warunki środowiskowe.Uszczelnienie silikonowe odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu niezawodności w długim okresie, z konkretnymi punktami zastosowania wymagającymi precyzji i spójności.dostarczanie dostosowanych rozwiązań dla producentów reflektorów. Kluczowe punkty zastosowania silikonu w montażu reflektorów Zastosowanie tłuszczu termicznego na tylnej stronie PCB Przewodzący tłuszcz termiczny jest rozprowadzany pod PCB w celu zwiększenia rozpraszania ciepła, zapobiegając przegrzaniu modułów LED. 3-osiowe rozdajniki GDS zapewniają jednolitą, bezbłonkową powłokę z dokładnością na poziomie mikronów, optymalizując zarządzanie cieplne przy jednoczesnym utrzymaniu izolacji elektrycznej. Bezwodne uszczelnienie przy wyjściu z kabla zasilania Klej silikonowy jest dokładnie nakładany wokół punktu wejścia do kabla, aby zapobiec wnikaniu wilgoci i zapewnić zgodność z normą IP65. Programowalne ścieżki podawania pozwalają na ciągłe tworzenie koralików, nawet na nieregularnych powierzchniach, eliminując manualną zmienność. Związanie konstrukcyjne pokrywy szklanej z budynkiem Wzdłuż obwodu obudowy umieszcza się ciągły silikonowy zębatek uszczelniający, który zapewnia stabilność mechaniczną i ochronę środowiska. Wysokiej prędkości, wielowarstwowe możliwości dystrybucji uwzględniają złożone geometrie i różne tolerancje luk. Rozwiązania do dystrybucji 3-osiowej GDS Automation GDS oferuje wszechstronną gamę 3-osiowych maszyn do dystrybucji, dostosowanych do wymagań montażu reflektorów, precyzji równoważenia, przepustowości i efektywności kosztowej: HTD-600: Kompaktna konstrukcja idealna dla małych i średnich reflektorów (obszar pracy: 600×600×100 mm), z szybkimi cyklami podawania w przypadku produkcji dużych objętości. TD-6060: Model średniej wielkości (600×600×100 mm) z zwiększoną stabilnością osi Z, odpowiedni do procesów wieloetapowych wymagających powtarzalnej dokładności. TD-1560: System dużego formatu (1500×600×100mm) przeznaczony do nadmiarowych urządzeń, obsługujący jednoczesne wydawanie wielopunktowe dla złożonych zespołów.